מתכת גלגול אנכי עבור בוני טנקים

איור 1. במהלך מחזור גלגול במערכת אנכית, מוזנת סליל, הקצה המוביל "מתפתל" לפני גלילי הכיפוף. הקצה האחורי הטרי נדחק לקצה המוביל, ממוסמר ומרותך ליצירת הקליפה המגולגלת .
כל אחד בתחום ייצור המתכת מכיר בוודאי את מכונות הגלגול, בין אם זה מהדק ראשוני, מהדק כפול תלת-גליל, גיאומטריית תרגום של שלושה גלילים או מגוון ארבעה גלילים. לכל אחד יש את המגבלות והיתרונות שלו, אבל הם גם יש תכונה אחת משותפת: הם מגלגלים סדינים וסדינים במצב אופקי.
שיטה פחות מוכרת כוללת גלילה אנכית. בדומה לשיטות אחרות, לגלילה אנכית יש מגבלות ויתרונות משלה. יתרונות אלו כמעט תמיד פותרים לפחות אחד משני האתגרים. האחד הוא השפעת כוח המשיכה על חומר העבודה במהלך תהליך הגלגול, ו אחר הוא היעילות הנמוכה של טיפול בחומרים. שיפור שניהם יכול לשפר את זרימת העבודה ובסופו של דבר להגביר את התחרותיות של היצרנים.
טכנולוגיית הגלגול האנכי אינה חדשה. שורשיה חוזרים לקומץ מערכות מותאמות אישית שנבנו בשנות ה-70. בשנות ה-90, חלק מבוני מכונות הציעו מפעלי גלגול אנכיים כקו מוצרים רגיל. הטכנולוגיה אומצה על ידי תעשיות שונות, במיוחד בתחום תחום ייצור הטנקים.
מכלים ומיכלים נפוצים המיוצרים בדרך כלל בצורה אנכית כוללים מכלים ומיכלים לתעשיות המזון והמשקאות, החלב, היין, הבירה והתרופות;מיכלי אחסון שמן API;ומיכלים מרותכים לחקלאות או לאחסון מים. גלגול אנכי מפחית מאוד את הטיפול בחומרים;בדרך כלל מייצר עיקולים באיכות גבוהה יותר;ומזין בצורה יעילה יותר את שלבי הייצור הבאים של הרכבה, יישור וריתוך.
יתרון נוסף בא לידי ביטוי כאשר קיבולת אחסון החומר מוגבלת. אחסון אנכי של לוחות או יריעות דורש הרבה פחות מטרים רבועים מאשר לוחות או יריעות המאוחסנים במשטח ישר.
שקול חנות המגלגלת את הקונכיות (או "מסלולי") של מיכלים בקוטר גדול על גלילים אופקיים. לאחר הגלגול, המפעיל מרתך נקודתית, מוריד את מסגרות הצד ומחליק מהקליפה המגולגלת. מאחר והקונכייה הדקה מתכופפת תחת משקלה. , המעטפת צריכה להיות נתמכת עם מגבשים או מייצבים, או שצריך לסובב אותה למצב אנכי.
כמות כה גדולה של טיפול - הזנת גיליון ממצב אופקי לגלילים אופקיים, אשר לאחר מכן מוציאים אותו ומוטה לערמה לאחר הגלגול - יכולה ליצור מגוון אתגרי ייצור. עם גלילה אנכית, החנות מבטלת את כל עיבוד הביניים. גיליונות או יריעות מוזנות ומגולגלות אנכית, מודבקות, ואז מורמות אנכית לפעולה הבאה. בעת גלגול אנכי, מעטפת המיכל אינה מתנגדת לכוח המשיכה ולכן אינה צונחת תחת משקלה.
חלק מהגלגול האנכי מתרחש במכונות של ארבעה גלילים, במיוחד עבור מיכלים בקוטר קטן יותר (בדרך כלל בקוטר של פחות מ-8 רגל) שיישלחו במורד הזרם ויעבדו בכיוון האנכי. מערכת ארבעה גלילים מאפשרת גלגול חוזר כדי לחסל משטחים לא כפופים ( שבו הלחמניות תופסות את הצלחת), וזה בולט יותר על קונכיות בקוטר קטן.
רוב הפחיות מגולגלות אנכית באמצעות מכונות גיאומטריות של שלושה גלילים, שני קולטים, תוך שימוש בחסר מתכת או הזנה ישירות מסליל (גישה שהופכת נפוצה יותר). בהגדרות אלה, המפעיל משתמש במד רדיוס או בתבנית כדי למדוד את רדיוס המתחם. הם מכוונים את גלילי הכיפוף כאשר הקצה המוביל של הסליל במגע, ולאחר מכן מכוונים אותו שוב כשהסליל ממשיך להזין. ככל שהסליל ממשיך להיות מוזן לתוך הפנים הכרוך בחוזקה, קפיצת החומר גדלה, והמפעיל מזיז את הגלילים כדי לגרום ליותר כיפוף כדי לפצות.
קפיצה חוזרת משתנה לפי תכונות החומר וסוג הסליל. הקוטר הפנימי (ID) של הסליל חשוב. כל שאר הדברים שווים, סליל 20 אינץ'. בהשוואה לאותו סליל מפותל עד 26 אינץ', המזהה מפותל הדוק יותר ומציג ריבאונד גדול יותר. מזהה.
איור 2. גלילה אנכית הפכה לחלק בלתי נפרד ממתקני שדה רבים של טנקים. באמצעות מנוף, התהליך מתחיל בדרך כלל עם הנדבך העליון ומתקדם לכיוון המסלול התחתון. שימו לב לריתוך האנכי הבודד על הנדבך העליון.
עם זאת, שימו לב שגלגול סיר אנכי שונה מאוד מגלגול צלחת עבה בגלגול אופקי. עבור האחרון, המפעיל שואף להבטיח ששולי הרצועה יתואמו בדיוק בסוף מחזור הגלגול. צלחות עבות מגולגלות עד הדוק. קטרים ​​אינם מעובדים בקלות.
בעת יצירת מעטפת המיכל עם גלילים אנכיים של סליל, המפעיל לא יכול לתת לקצוות להיפגש בסוף מחזור הגלגול, מכיוון שכמובן, הסדין מגיע ישירות מהסליל. במהלך הגלגול, ליריעת יש קצה מוביל, אך לא הקצה האחורי עד שהוא נחתך מהסליל. במקרה של מערכות אלה, הסליל מגולגל למעגל שלם לפני כיפוף הגלילים בפועל ואז נחתך לאחר השלמתו (ראה איור 1). לאחר מכן, הקצה האחורי החדש שנחתך הוא נדחף לקצה המוביל, מאובטח ואז מרותך ליצירת המעטפת המגולגלת.
כיפוף מראש וגלגול מחדש ברוב היחידות המוזנות בסליל אינם יעילים, כלומר, לקצוות הקדמיים והעוקבים שלהם יש חלקי נפילה שלעיתים קרובות נמחקים (בדומה לחלקים שטוחים לא כפופים בגלגול שאינו מוזנת סליל). זאת אומרת, מפעילים רבים ראה בגרוטאות מחיר קטן לשלם עבור כל יעילות הטיפול בחומרים שגלילים אנכיים מספקים להם.
למרות זאת, חלק מהמפעילים רוצים להפיק את המרב מהחומר שברשותם, ולכן הם בוחרים במערכת משולבת של פילוס גלילים. אלה דומים למיישרים של ארבעה גלילים על קו עיבוד סליל, פשוט התהפכו. תצורות נפוצות כוללות שבעה ו מיישרים לגובה שתים עשרה המשתמשים בשילוב כלשהו של גלילי סרק, יישור וכיפוף. המיישר לא רק ממזער את קטע ירידת הגרוטאות לכל מעטפת, אלא גם מגביר את הגמישות של המערכת;כלומר, המערכת יכולה לייצר לא רק חלקים מגולגלים, אלא גם בילטים שטוחים ושטוחים.
טכנולוגיית הרמה אינה יכולה לשחזר את התוצאות של מערכות הרמה המורחבות המשמשות במרכזי שירות, אך היא יכולה לייצר חומר שטוח מספיק לחיתוך בלייזר או פלזמה. משמעות הדבר היא שיצרנים יכולים להשתמש בסלילים לפעולות גלגול אנכי וחיתוך שטוח.
תארו לעצמכם מפעיל שמגלגל את המעטפת למקטע טנק מקבל הזמנה לקבוצת ריקים לשולחן חיתוך פלזמה. לאחר שהוא מגלגל את הקונכייה ושולח אותה במורד הזרם, הוא מגדיר את המערכת כך שהמפלס לא ייכנס ישירות לאנך גלילים. במקום זאת, המפלס מזין חומר שטוח שניתן לחתוך לאורך הרצוי, ויוצר ריק שטוח לחיתוך פלזמה.
לאחר חיתוך אצווה של ריקים, המפעיל מגדיר מחדש את המערכת כדי לחדש את גלגול פגזי הטנק. ומכיוון שהוא מגלגל חומר שטוח, שונות החומר (כולל דרגות שונות של קפיצה חזרה) אינה בעיה.
ברוב תחומי הייצור התעשייתי והמבני, היצרנים שואפים להגדיל את נפח ייצור החנויות כדי לפשט ולפשט את הייצור וההתקנה בשטח. עם זאת, על ייצור של מיכלים גדולים ומבנים גדולים דומים, כלל זה אינו חל, בעיקר בגלל אתגרי טיפול בחומר מדהימים שעבודות כאלה מציגות.
פועלים באתר העבודה, גלילים אנכיים מפשטים את הטיפול בחומרים ומפשטים את תהליך ייצור המיכל כולו (ראה איור 2). הרבה יותר קל להעביר סליל מתכת לאתר עבודה מאשר לגלגל סדרה של חלקים ענקיים בבית מלאכה. בנוסף. , גלגול באתר אומר שאפילו את המיכלים בקוטר הגדול ביותר ניתן לייצר עם ריתוך אנכי אחד בלבד.
הבאת המפלס לשטח מאפשרת גמישות רבה יותר בפעולות השטח. זוהי בחירה נפוצה לייצור מיכלים באתר, כאשר הפונקציונליות הנוספת מאפשרת ליצרנים לבנות סיפונים או תחתיות של מיכלים באתר מסליל מיושר, ולבטל את ההובלה בין החנות ואתר עבודה.
איור 3. חלק מהגלילים האנכיים משולבים עם מערכות ייצור של מיכלים באתר. הג'ק מרים את המסלול שהתגלגל בעבר כלפי מעלה ללא צורך במנוף.
חלק מפעולות השטח משלבות גלילים אנכיים לתוך מערכת גדולה יותר - כולל יחידות חיתוך וריתוך המשמשות עם שקעי הרמה ייחודיים - מסירות את הצורך במנוף באתר (ראה איור 3).
המיכל כולו בנוי מלמעלה למטה, אבל התהליך מתחיל מהיסוד. הנה איך זה עובד: הסליל או הגיליון מועברים דרך גלילים אנכיים רק סנטימטרים מהמקום שבו קיר המיכל נמצא בשטח. לאחר מכן הקיר מוזן למובילים הנושאים את הסדין כשהיא מוזנת סביב כל היקף המיכל. הגלילים האנכיים נעצרים, הקצוות נחתכים, והתפרים האנכיים הבודדים ממוקמים ומרותכים. מכלול ההקשחה מרותך למעטפת. , הג'ק מרים את המעטפת המגולגלת למעלה. חזור על התהליך עבור הקונכייה הבאה למטה.
בוצעו ריתוכים היקפיים בין שני החלקים המגולגלים, ולאחר מכן הורכבו חלקי הגופייה למקומם - בעוד המבנה נשאר צמוד לקרקע ורק שתי הקונכיות העליונות נעשו. לאחר השלמת הגג, ג'קים מרימים את כל המבנה פנימה. הכנה לפגז הבא, והתהליך ממשיך - הכל ללא צורך במנוף.
כאשר הפעולה מגיעה לקו הנמוך ביותר, הצלחות העבות יותר נכנסות לתמונה. חלק מיצרני המיכלים באתר משתמשים בלוחות בעובי 3/8 עד 1 אינץ', ובמקרים מסוימים אף כבדים יותר. כמובן, היריעות אינן בצורת סליל ויכולות רק להיות כל כך ארוך, כך שבחלקים התחתונים הללו יהיו ריתוכים אנכיים מרובים המחברים את חלקי היריעות המגולגלות. בכל מקרה, עם מכונות אנכיות באתר, ניתן לפרוק את היריעות במכה אחת ולגלגל אותם באתר לשימוש ישיר בבניית טנקים.
מערכת בניית מיכל זו מבטאת את יעילות הטיפול בחומרים שהושגה (לפחות בחלקה) על ידי גלגול אנכי.כמובן, כמו בכל טכנולוגיה, גלילה אנכית אינה זמינה עבור כל האפליקציות. התאמתה תלויה ביעילות העיבוד שהיא יוצרת.
שקול יצרן שמתקין גליל אנכי שאינו מוזן סליל כדי לבצע מגוון עבודות, רובן קונכיות בקוטר קטן הדורשות כיפוף מראש (כיפוף הקצוות המובילים והנגררים של חומר העבודה כדי למזער את השטח הלא כפוף). אפשריים תיאורטית בגלילים אנכיים, אך כיפוף מוקדם בכיוון האנכי הוא הרבה יותר מסורבל. ברוב המקרים, גלגול אנכי אינו יעיל עבור מספר רב של עבודות הדורשות כיפוף מוקדם.
בנוסף לבעיות טיפול בחומרים, היצרנים שילבו גלילים אנכיים כדי למנוע מאבק בכוח הכבידה (שוב כדי למנוע התכווצות של מארזים גדולים שאינם נתמכים). עם זאת, אם פעולה כוללת רק גלגול לוח חזק מספיק כדי לשמור על צורתו לאורך תהליך הגלגול, אז גלגול הלוח בצורה אנכית לא הגיוני במיוחד.
כמו כן, עבודה א-סימטרית (אליפסות וצורות יוצאות דופן אחרות) בדרך כלל נוצרת בצורה הטובה ביותר על גלילים אופקיים, עם תמיכה תקורה אם תרצה. במקרים אלה, תומכים עושים יותר מאשר רק מונעים צניחת הכבידה;הם מנחים את העבודה דרך מחזורי גלגול ועוזרים לשמור על הצורה הא-סימטרית של חומר העבודה. האתגר של הפעלת עבודה כזו בכיוון אנכי עשוי לשלול כל תועלת של גלילה אנכית.
אותו רעיון חל על גלגול חרוטי. קונוסים מתגלגלים מסתמכים על החיכוך בין הגלילים וכמות הלחץ המשתנה מקצה אחד של הגלילים לקצה השני. גלילה של חרוט אנכית, כוח הכבידה מוסיף עוד יותר מורכבות. ייתכנו מצבים ייחודיים, אך לכל דבר ועניין, גלגול החרוט אנכי אינו מעשי.
שימוש אנכי במכונות גיאומטריית תרגום של שלושה גלילים הוא גם בדרך כלל לא מעשי. במכונות אלה, שני הגלילים התחתונים נעים ימינה ושמאלה בכל כיוון;ניתן לכוונן את הגליל העליון למעלה ולמטה. התאמות אלו מאפשרות למכונות אלו לכופף גיאומטריות מורכבות ולגלגל חומרים בעוביים שונים. ברוב המקרים, יתרונות אלו אינם מוגברים על ידי גלילה אנכית.
בעת בחירת מכונת גלגול פלטות, חשוב לחקור ולשקול את השימוש המיועד לייצור במכונה בזהירות וביסודיות. גלילים אנכיים מוגבלים יותר בפונקציונליות מאשר גלילים אופקיים מסורתיים, אך ביישום הנכון מציעים יתרונות מרכזיים.
בהשוואה למכונות כיפוף צלחות אופקיות, למכונות כיפוף צלחות אנכיות יש בדרך כלל מאפייני עיצוב, תפעול ובנייה בסיסיים יותר. כמו כן, הגלילים הם לרוב מגודלים במיוחד עבור היישום כדי לשלב כתרים (והשפעות העיגול או שעון החול המתרחשות בחלקי עבודה כאשר הכתרים אינם כהלכה. מותאמים לעבודה שעל הפרק). כאשר משתמשים בהם בשילוב עם דה-קוילרים, הם יוצרים חומר דק עבור מיכל חנות שלם, בדרך כלל בקוטר של לא יותר מ-21 רגל ו-6 אינץ'. ניתן לייצר מיכלים מותקנים בשטח עם נדבכים עליונים בקוטר גדול בהרבה עם ריתוך אנכי אחד בלבד ולא שלושה לוחות או יותר.
שוב, היתרון הגדול ביותר של גלגול אנכי הוא שהטנק או המיכל צריכים להיבנות בכיוון אנכי עקב השפעות הכבידה על חומרים דקים יותר (למשל, עד 1/4 או 5/16 אינץ'). ייצור אופקי יאלץ השימוש בטבעות חיזוק או ייצוב כדי לשמור על הצורה העגולה של החלק המגולגל.
היתרון האמיתי של גלילים אנכיים הוא יעילות הטיפול בחומרים. ככל שצריך לטפל במתחם פחות פעמים, כך קטן הסיכוי שהוא ייפגע ויעבוד מחדש. קחו בחשבון את הביקוש הרב למיכלי נירוסטה בתעשיית התרופות, שכיום עמוסה מאי פעם טיפול גס יכול להוביל לבעיות קוסמטיות או גרוע מכך, לשכבת פסיבציה שמתפרקת ויוצרת מוצר מזוהם. גלילים אנכיים פועלים במקביל למערכות חיתוך, ריתוך וגימור כדי להפחית את הטיפול והזדמנויות לזיהום. כשזה קורה, היצרנים קוצרים היתרונות.
FABRICATOR הוא המגזין המוביל בצפון אמריקה לייצור מתכת וייצור. המגזין מספק חדשות, מאמרים טכניים ותיאורי מקרה המאפשרים ליצרנים לבצע את עבודתם בצורה יעילה יותר. FABRICATOR משרתת את התעשייה מאז 1970.